EV装备制造业解决方案

管理信息系统  流量分析 

我们的服务对象

中国装备制造业：

按照“国民经济行业分类”，装备制造业是机械电子制造业中去除消费类产品而生产的投资类产品（约占机械电子工业增加值的80%），包括八大类185个小类产品。

装备制造业是各个工业化或后工业化国家的主导产业之一，因其对其它产业提供技术手段，它的技术水平直接影响其它产业的竞争力。

纵览当今世界工业强国无一不是装备制造业的强国，在实现工业化的进程中，都主要依赖装备制造业的发展和带动作用。

服务对象：

我们的服务对象主要是国内外大重型装备制造企业。例如，民用装备生产包括能源设备制造，石油设备制造，铁路车辆制造，船舶制造，飞机制造和维修，重型矿山、开采和煤矿机械制造，机床制造，纺织、大型包装机械制造，汽车工业。另外，也涉及军事装备设计和制造企业。

这项行业或企业具有相似的组织特征，具体表现在：

组装式工业特征

兼备“技术密集＋资本密集＋劳动密集”工业特征国内企业为“一低一高”层面：与国外企业所处“两高”（高技术产业范畴和高管理能力）层面相比，普遍存在人员密集，自动化水平较低，大量使用传统生产和产品技术，目前需要依靠“更高的管理”来弥补技术的不足，才能做到与先进企业同场竞技。

特有的经营问题

需求、组织、供应和服务特征反映出与其他行业明显的不同。

客户需求导向的生产：企业营销所面对的是有限但并不一定稳定客户群。并且，客户需求的多样化及个性化需求加强，面临产品生命周期缩短带来的压力，对于过长的生产周期也是巨大挑战。

年产量小，单件价值高，但并不一定能够反映到企业的盈利上。除了成本意识和机制因素，普遍缺乏成本管理的有效手段。

上下游企业之间供求关系存在周期性运动，加之产品结构复杂和受工艺水平制约，生产过程配套问题十分突出。

产品生命周期缩短，而生产周期过长，成为一对矛盾体。从接单到产品交付时间跨度大，过程管理异常复杂，传统管理方式已经不适应。

管理的4个要点表现在：准确交付、降低成本、技术和质量保障、全过程服务。

在“一低一高”层面的国内企业如何实施信息化，同样作为问题不能回避。

信息化目标

提升企业5项能力：生产力、新产品开发能力、技术创新能力、经营管理水平、营销即市场份额——这些能力对企业在行业分工中拥有的影响力具有决定性的作用。　

解决方案概要　　

装备制造企业经历了“技术”和“管理”双重信息化两个特点鲜明的阶段。从投资策略和选型来看，常常是技术信息化如CAD/CAPP先行——技术水平的提高使设计质量、成本和客户响应得到改善。当今，管理信息化需求在快速增长，反映出企业集成处理技术和管理的愿望，包括从设计、生产到提供服务全过程。这样的系统可以使得客户服务速度加快、生产周期不断缩短。当管理与技术系统比较好地集成起来，企业应对新技术压力和缩短产品生命周期挑战的能力会大大增强。　

有步骤地实现企业信息化，有助于企业充分整合技术、管理和营销网络、更快速地响应市场。　

交大博通总结了7年在装备制造业服务的经验，提供“But`one-EV－装备”应用系统。它超越一般系统处理企业内部业务的一般管理模式，帮助企业体验基于“产品”和“客户服务”两个重要的生命周期管理全过程的信息化实践成果。　

“EV－装备”关注并提供与其他制造业不同的管理模式，这源于装备制造企业不同的需求特征和管理侧重，导致企业的生产组织、物资供应和客户服务等特征也不相同。　

客户全程服务方案的采用，可以使企业保持现有客户并扩展到新的市场。通过信息系统的应用，允许企业从所有部门获得一致的客户需求信息；来自售后服务环节的分析信息的应用，有助于企业降低“预测性”生产不确定性带来的风险；通过将订单需求到交付及服务整个过程的产品数据和结构连贯地集成起来，使得企业可以紧密跟踪客户需求的变化，提供整机到配件的全线服务，这意味着有更多的获取订单的机会和途径。

全程客户服务是指：提供全程服务【标准产品目录和选型配置、承揽订单与制造、售后服务和维护】，以及提供工程化服务【标准产品＋客户服务管理】。　

产品生命周期方案，集成了技术系统信息化的成果，允许在授权的方式下获取完整的产品信息，加快产品发展速度。它还被集成到客户服务过程当中，这包括将客户服务全过程记录的需求信息直接纳入到设计和改善过程中。例如，可以更好地利用在售后和服务记录的经验、要求和创意；可以使产品生命周期中所得收入最大化并缩短进入市场的时间。

主要功能和效益　　

全程客户服务管理　

客户订单和物资保障：

可以使用“分销”系统，用于管理从需求、产品配置、采购到库存供应业务环节。

“产品配置”既是快速组织生产的前提，也是“工程化设计”服务的体现。配置产品可以根据客户需求选配标准、通用、专用、指定等不同类型或来源的零部件。产品配置有助于快速模拟标准成本和进行产品报价。

除了通常的销售管理方法外，客户需求能够通过销售产品配置、需求测算和基于成本的报价反映到生产准备上，需求变更也是管理的重心之一。

新型的网上采购和传统的合同型采购同时可以得到应用，供应商评价和其他采购策略改善了企业物资供应和保障系统的运行。

基于多分厂制造和多种供应来源，面向总成企业完成总装的分布式零部件库存管理模式，结合库存可用性检查和控制策略，改善了配套问题

往来帐目监控有助于改善企业资金使用。

生产组织和产品交付：

可以使用“计划”和“产品交付”系统，用于管理从预研、生产组织到交付的业务环节。“动态订单”技术衔接所有的供需关系，作为核心的计划和调度工具，贯穿整个生产组织过程。

计划的多样性来源于预研、项目型制造、标准件和通用件的组织、专用件生产、以总成为节点的总装安排等等多个环节不同的管理特点，只有这样有限的企业资源得以有效调控和配置。它可以涵盖企业的预研、开发、供需衔接、物资保障、产能利用等计划工作。

项目型计划预投按订单计划组装计划需求计划——物料、精细能力有限能力排产

服务管理：

是全程客户服务的组成部分，与过程服务例如客户订单、制造、交付集成在一起。能够提供对服务对象定义、请求、服务订单、配件供应和服务提供以及报告、收费相关的服务功能。更深入的关怀还体现在，对作为产品交付并作为客户在使用的设备，常常约定了原生产厂商进行维护维修的服务对象和条款，它构成“设备预防性维护计划”的组成部分，面向客户表现为“预防性服务计划”，用于驱动生产厂商的服务流程。更加主动的服务姿态和行动有助于保留您的客户。

服务对象与合同服务请求和预防性维护服务服务订单与报价服务报告与计价服务发票与分析　

财务：　

贯穿全程客户服务和产品生命周期的内企业经营活动的财务体系，提供管理和财务两种会计管理功能。

总帐预算现金流量分析应收，应付会计规则

设备维护：　

有效的计划和维护有助于发挥设备资源的效益，降低设备故障率。站在客户的角度，意味着提供主动的“一站式”服务倍受欢迎；对企业而言，意味着让生产更加均衡稳定。

设备档案预防性维护流程集成的固定资产管理　　

产品生命周期管理　

它是以产品数据定义和交换为基础，贯穿从产品规划、产品配置、产品生产到作为服务对象提供产品等多个环节中的“物流”过程。　

PDM：　

集成的PDM完成技术信息系统与管理信息系统的链接和数据交换。PDM满足预研、开发等技术过程和技术文件管理的全面需要，并对制造系统提出生产工程准备的要求。

制造：　

多样性的计划使得有限的企业资源得以有效调控和配置。它提供产品生命周期多个环节的计划管理。

制造系统被用来集成处理产品的生产过程，从工艺、制造标准等生产工程规划到执行生产计划（订单）、生产异常的多个环节信息，并可以实时反映过程中发生的成本。

生产工程：工艺标准、定额标准、设备工装要求动态计划和调度技术到工序级的生产订单外协和客户指定物料管理零部件库存可用性控制和物料预留作业报告和调整制造成本

质量：　

集成质量管理涵盖产品整个生命周期，使质量策划、检查、行动和分析信息得到一体化处理，使质量体系运行更加有效，产品质量得以保证

产品的失败模型与效果分析生产过程的质量控制计划采购过程的质量控制计划库存管理的质量控制计划

决策支持：

满足多层次的使用和决策的要求，体现信息系统更具价值的应用目的。

KPI 门户技术管理报告图形工具多种报告渠道或方式

知识管理：

提供对包括产品理解在内的知识管理工具。

业务流程样板库及流程建模问题的处理预案定义产品标准库和产品定义数据质量分析

人力资源：

兼备人力资源操作层和人力资源战略层两个层次的应用系统。

业务和信息处理：

灵活、高效、详尽，体现系统化信息处理的益处和优势。

工作流文档管理报表和工具事件服务

集成：

供应商计划通过PDM集成技术信息系统。　　

应用效益　

“EV－装备”解决方案的实施，有助于信息系统选型中的企业——

降低选型风险

是正确的系统选型符合经营管理需要和特点找到了具备经验的软件供应商区别于传统的软件

降低实施风险

扩展性技术与管理系统的集成能力适应电子商务环境的产品线适应国际化经营和管理实践适用于国内企业“一低一高”管理现状，促进企业物流配套计划和运行高效。